Hver eru skrefin í framleiðslu á kísilskífum?

Framleiðsla á kísildiskum hefur venjulega eftirfarandi skref:
1) Kristallvöxtur, sem má skipta í Czochralski aðferð (CZ) og svæðisbræðsluaðferð (FZ). Þar sem bráðið fjölkristallað efni mun hafa bein snertingu við kvarsdeigluna munu óhreinindin í kvarsdeiglunni menga bráðna fjölkristallinn. Czochralski aðferðin réttir úr kristallaða kolefninu og súrefnisinnihaldið er tiltölulega hátt, og það eru mörg óhreinindi og gallar, en kostnaðurinn er lítill og hún er hentugur til að teikna kísilskífur með stórum þvermál (300 mm). Það er sem stendur aðal hálfleiðara kísilskúffuefnið. Einkristallinn sem dreginn er með svæðisbræðsluaðferðinni hefur fáa innri galla og lágt kolefnis- og súrefnisinnihald vegna þess að fjölkristallað hráefnið er ekki í snertingu við kvarsdeigluna, en það er dýrt og kostnaðarsamt og hentar fyrir stórvirk tæki og suma. hágæða vörur.
2) Sneið, teiknaða einkristallaða sílikonstöngin þarf að skera af höfuð- og halaefninu, rúlla því síðan og mala það í nauðsynlega þvermál, skera flata brúnina eða V grópinn og skera síðan í þunnar sílikonplötur. Sem stendur er venjulega notuð demantursvírskurðartækni, sem hefur mikla afköst og tiltölulega góða sveigju og sveigju kísilþráða. Lítill fjöldi sérlaga bita verður skorinn með innri hring.
3) Mala: Eftir sneið er nauðsynlegt að fjarlægja skemmda lagið á skorið yfirborði með því að mala til að tryggja gæði kísilskúffunnar, um það bil 50um fjarlægt.
4) Tæring: Tæring er til að fjarlægja frekar skemmdalagið af völdum skurðar og slípun, til að undirbúa sig fyrir næsta fægjaferli. Tæring felur venjulega í sér alkalítæringu og sýrutæringu. Sem stendur, vegna umhverfisverndarþátta, nota flestir alkalítæringu. Magn tæringar sem er fjarlægt mun ná 30-40um, og yfirborðsgrófleiki getur einnig náð míkronstigi.
5) Fæging: Fæging er mikilvægt ferli í framleiðslu á kísildiskum. Fæging er til að bæta enn frekar yfirborðsgæði kísilflísa með CMP (Chemical Mechanical Polished) tækni til að uppfylla kröfur um flísframleiðslu. Yfirborðsgrófleiki eftir slípun er venjulega Ra<5A.
6) Hreinsun og pökkun: Þar sem línubreidd samþættra hringrása er að verða minni og minni, verða kröfurnar um bætta kornastærðarvísa einnig hærri og hærri. Hreinsun og pökkun er einnig mikilvægt ferli í framleiðslu á kísilskífum. Megasonic hreinsun getur hreinsað og fest sig við sílikon. Flestar agnirnar fyrir ofan 0.3um á yfirborði sílikonskífunnar eru lofttæmdar og pakkaðar í óhreinan sultubox eða pakkaðar með óvirku gasi, þannig að Hreinlæti á yfirborði kísilskúffunnar uppfyllir kröfur samþættra hringrása.