Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:Áreiðanlegur 300 mm sílikonskífuframleiðandi þinn!
Sibranch Microelectronics, sem var stofnað árið 2006 af efnis- og verkfræðifræðingi í Ningbo, Kína, miðar að því að veita hálfleiðaraplötu og þjónustu um allan heim. Helstu vörur okkar eru meðal annars staðlaðar kísilskífur SSP (einhliða fágaðar), DSP (tvíhliða slípaðar), prófunarkísilskífur og prime kísilskífur, SOI (Silicon on Insulator) oblátur og myntrúlluskífur með þvermál allt að 12 tommu, CZ/MCZ/FZ/NTD, nánast hvaða viðmiðun sem er, hár, skorin og lág, skorin, nánast hvaða andstöðu sem er. ofur-flatar, ofur-þunnar, þykkar oblátur osfrv.
Leiðandi þjónusta
Við erum staðráðin í því að vera stöðugt að nýjungar í vörum okkar til að veita erlendum viðskiptavinum fjölda hágæðavara til að fara yfir ánægju viðskiptavina. Við getum einnig veitt sérsniðna þjónustu í samræmi við kröfur viðskiptavina eins og stærð, lit, útlit osfrv. Við getum veitt hagstæðasta verðið og hágæða vörur.
Gæði tryggð
Við höfum stöðugt verið að rannsaka og nýsköpun til að mæta þörfum mismunandi viðskiptavina. Á sama tíma höldum við alltaf ströngu gæðaeftirliti til að tryggja að gæði hverrar vöru uppfylli alþjóðlega staðla.
Víð sölulönd
Við leggjum áherslu á sölu á erlendum mörkuðum. Vörur okkar eru fluttar út til Evrópu, Ameríku, Suðaustur-Asíu, Mið-Austurlöndum og öðrum svæðum og eru vel tekið af viðskiptavinum um allan heim.
Ýmsar tegundir af vörum
Fyrirtækið okkar býður upp á sérsniðna kísilskúffuvinnsluþjónustu sem er sérsniðin að þörfum viðskiptavina okkar. Þar á meðal eru Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, auk MEMS meðal annarra. Við leitumst við að afhenda sérsniðnar lausnir sem fara fram úr væntingum og tryggja ánægju viðskiptavina.
Vörutegundir
CZ Silicon Wafers eru skornar úr einkristalla kísilhleifum sem dregnar eru með Czochralski CZ vaxtaraðferðinni, sem er mest notuð í rafeindaiðnaðinum til að rækta kísilkristalla úr stórum sílikonhleifum sem notuð eru til að framleiða hálfleiðaratæki. Í þessu ferli er aflangt kristallað kísilfræ með nákvæmu stefnuþoli sett í kísilbráðna laug með nákvæmlega stjórnað hitastigi. Frækristallinn er dreginn hægt upp úr bræðslunni með ströngum stýrðum hraða og kristalstorknun vökvafasaatómanna á sér stað við viðmótið. Meðan á þessu togferli stendur snúast frækristallinn og deiglan í gagnstæðar áttir og mynda stóran einskristal sílikon með fullkominni kristalbyggingu fræsins.
Kísiloxíðskífa er háþróað og ómissandi efni sem notað er í ýmsum hátækniiðnaði og notkunarmöguleikum. Það er hár-hreint kristallað efni framleitt með því að vinna hágæða kísilefni, sem gerir það að kjörnu hvarfefni fyrir margar mismunandi gerðir rafeinda- og ljóseindanotkunar.
Dummy oblátur (einnig kallaðar prófunarþráður) eru oblátur sem eru aðallega notaðar til tilrauna og prófa og eru frábrugðnar almennum oblátum fyrir vöru. Í samræmi við það eru endurheimtar oblátur að mestu notaðar sem dummy wafers (prófunaroblátur).
Gull-húðaðar sílikonplötur og gull-húðaðar sílikonflögur eru mikið notaðar sem hvarfefni til greiningargreiningar á efnum. Til dæmis er hægt að greina efni sem sett eru á gull-húðaðar oblátur með sporbaug, Raman litrófsgreiningu eða innrauðri (IR) litrófsgreiningu vegna mikillar-endurspeglunar og hagstæðra sjónfræðilegra eiginleika gulls.
Silicon Epitaxial Wafers eru mjög fjölhæfar og hægt er að framleiða þær í ýmsum stærðum og þykktum til að henta mismunandi kröfum iðnaðarins. Þeir eru einnig notaðir í ýmsum forritum, þar á meðal samþættum hringrásum, örgjörvum, skynjurum, rafeindatækni og ljósvökva.
Framleitt með nýjustu tækni og er hannað til að bjóða upp á óviðjafnanlega áreiðanleika og samkvæmni í frammistöðu. Thermal Oxide Dry and Wet er nauðsynlegt verkfæri fyrir hálfleiðaraframleiðendur um allan heim þar sem það veitir skilvirka leið til að framleiða hágæða oblátur sem uppfylla allar krefjandi kröfur iðnaðarins.
Þessi obláta er 300 mm í þvermál, sem gerir hana stærri en hefðbundnar oblátastærðir. Þessi stærri stærð gerir hana -hagkvæmari og skilvirkari og gerir það kleift að framleiða meiri framleiðslu án þess að fórna gæðum.
100 mm sílikonskífan er hágæða vara sem er mikið notuð í rafeinda- og hálfleiðaraiðnaðinum. Þessi skífa er hönnuð til að veita hámarksafköst, nákvæmni og áreiðanleika sem eru nauðsynleg við framleiðslu á hálfleiðara tækjum.
200 mm sílikonskífan er einnig fjölhæf í notkun, með notkun í rannsóknum og þróun, sem og í framleiðslu í miklu-magni. Það er hægt að aðlaga að nákvæmum forskriftum þínum, með valmöguleikum fyrir þunnar eða þykkar oblátur, fágað eða óslípað yfirborð og aðra eiginleika sem byggjast á þínum sérstökum þörfum.
Vá
t er Thermal Oxide Silicon Wafer
Thermal Oxide Silicon Wafers eru sílikon diskar sem hafa lag af kísildíoxíði (SiO₂) sem myndast á yfirborði þeirra. Hitaoxíðlagið (Si+SiO₂) er ræktað á berri sílikonskífu við hærra hitastig í viðurvist oxunarefnis í gegnum varmaoxunarferlið. Það er venjulega ræktað í láréttum slönguofni við hitastig á bilinu 900 gráður til 1200 gráður, með því að nota annað hvort „blaut“ eða „þurrt“ vaxtaraðferðir.
Hitaoxíð er „vaxið“ oxíðlag. Samanborið við CVD-útfellt oxíðlag, veitir það frábært rafmagnslag sem einangrunarefni með meiri einsleitni og meiri rafstyrk. Fyrir flest tæki sem byggjast á kísil- gegnir varmaoxíðlagið mikilvægu hlutverki við að gera kísilyfirborðið óvirkt og virkar sem lyfjahindranir og yfirborðsrafmagn.
Tegundir hitaoxíðskísilskífur
Blautt varmaoxíð á báðum hliðum á þykkt oblátufilmu
500Å – 10µm á báðum hliðum Filmuþykktarþol: Markmið ±5% Filmuálag: –320±50 MPa Þrýstiþol
01
Blautt hitaoxíð á einni hlið á þykkt oblátufilmu
500Å – 10.000Å á einni hlið Filmuþykktarþol: Markmið ±5% Filmuálag: -320±50 MPa Þrýstiþol
02
Þurrt varmaoxíð á báðum hliðum oblátufilmuþykktar
100Å – 3.000Å á báðum hliðum Filmuþykktarþol: Markmið ±5% Filmuálag: –320±50 MPa Þrýstiþol
03
Þurrt varmaoxíð á einni hlið á þykkt oblátufilmu
100Å – 3.000Å á einni hlið Filmuþykktarþol: Markmið ±5% Filmuálag: –320±50 MPa Þrýstiþol
04
Þurrt klórað varmaoxíð með þykkt myndandi gasgræðslufilmu
100Å – 3.000Å á báðum hliðum Filmuþykktarþol: Markmið ±5% Filmuálag: –320±50 MPa Þrýstihliðar Aðferð: Báðar hliðar
05
Framleiðsluferli hitaoxíðskísilskífunnar
Hitaoxun kísils hefst með því að setja kísilskífurnar á kvarsgrind, almennt þekktur sem bátur, sem síðan er hituð í kvarshitaoxunarofni. Undir venjulegum þrýstingi er hitastig ofnsins venjulega haldið á milli 950 gráður og 1.250 gráður. Stýrikerfi er nauðsynlegt til að halda hitastigi innan við um það bil ±5 gráður frá settpunkti.
Það fer eftir tegund oxunar sem framkvæmd er, annað hvort súrefni eða gufa er sett inn í ofninn. Súrefni frá þessum lofttegundum dreifist frá undirlagsyfirborðinu í gegnum núverandi oxíðlag til að ná kísilviðmótinu, þar sem það hvarfast og myndar nýtt oxíð. Samsetningu og dýpt oxunarlagsins er hægt að stjórna nákvæmlega með því að stilla breytur eins og tíma, hitastig, þrýsting og gasstyrk.
Hærra hitastig eykur oxunarhraðann en stuðlar einnig að dreifingu óhreininda og hreyfingu á mótum milli kísil- og oxíðlaganna. Þessi áhrif eru sérstaklega óæskileg þegar oxunarferlið krefst margra þrepa, eins og raunin er með flóknar samþættar hringrásir. Lægra hitastig framleiðir hágæða oxíðlög en eykur vaxtartímann.
Algeng lausn á þessu-viðskiptum er að hita skífurnar við tiltölulega lágt hitastig undir miklum þrýstingi til að stytta vaxtartímann. Að öllu óbreyttu lækkar hækkun um einn staðlað lofthjúp (atm) nauðsynlegan hita um það bil 20 gráður. Iðnaðarforrit nota oft allt að 25 atm þrýsting með hitastig á milli 700 gráður og 900 gráður.
Vaxtarhraði oxíðs er í upphafi mjög hraður en hægir þar sem súrefni þarf að dreifast í gegnum þykkara oxíðlag til að ná til kísilhvarflagsins. Eftir að oxun er lokið, kemst um það bil 46% af endanlegri oxíðþykkt undir upprunalega yfirborð yfirborðsins og skilur eftir 54% af oxíðlaginu fyrir ofan upprunalega yfirborðið.
Algengar spurningar
Sp.: Hvað er varmaoxíð á sílikonskífu?
A: Hitaoxun er ferlið við að útsetja kísilskúffu fyrir blöndu af oxunarefnum og hita til að mynda lag af kísildíoxíði (SiO₂). Þetta lag er oftast myndað með súrefni og/eða vetnisgasi, þó einnig sé hægt að nota halógengas.
Sp.: Hverjar eru tvær helstu tegundir varmaoxunar?
A: Aðalgerðirnar tvær eru þurr hitauppstreymi oxun (með því að nota súrefni) og blaut varma oxun (með því að nota vatnsgufu/gufu). Súrefnis- eða vatnssameindir hvarfast við kísilyfirborðið og mynda smám saman þunnt oxíðlag.
Sp.: Hvað gerist þegar kísilskúffa er sett í háan-hitaofn með súrefni eða gufu?
A: Hitaoxun á sér stað þegar kísilskífan hvarfast við súrefni eða gufu við háan hita og myndar SiO₂. Varmaræktuð oxíð sýna almennt yfirburði rafeiginleika samanborið við útfelld oxíð. Þó að oxíðbyggingin sé formlaus er hún sterklega tengd undirliggjandi kísilyfirborði.
Sp.: Hver er munurinn á blautu og þurru hitaoxíði?
A: Brotstuðull blauts og þurrs varmaoxíðs er ekki mælanlega mismunandi. Hins vegar sýnir þurrt varmaoxíð lægri lekastraum og hærri rafstyrk en blautt oxíð. Við mjög lága þykkt (minna en 100nm) er hægt að stjórna þurroxíðþykkt með nákvæmari hætti vegna þess að það vex hægar en blautt oxíð.
Sp.: Hver er þykkt innfædda oxíðlagsins á sílikonskífu?
A: Þunnt innbyggt oxíðlag (u.þ.b. 1,5 nm eða 15 Å [angströms]) myndast af sjálfu sér á yfirborði kísilskífunnar í hvert sinn sem skífan verður fyrir lofti við umhverfisaðstæður.
Sp.: Hvers vegna er varmaoxun valin til að rækta SiO₂ sem hliðaroxíð?
A: Fyrir hágæða oxíð eins og hliðaroxíð er þurr hitaoxun æskileg. Kostir eru meðal annars hægari oxunarhraði, betri stjórn á oxíðþykkt fyrir þunn lög og hár niðurbrotssviðsstyrkur.
Sp.: Hvernig fjarlægir þú oxíðlag úr sílikoni?
A: Hægt er að fjarlægja kísildíoxíðlög úr kísilhvarfefnum með ýmsum aðferðum. Ein algeng nálgun felur í sér að bleyta skífuna í ætarlausn til að fjarlægja megnið af kísiloxíðlaginu, fylgt eftir með því að skola yfirborð skúffunnar til að fjarlægja leifar af kísiloxíði.
Sp.: Hver er tilgangurinn með því að nota varmaræktað oxíðlag sem upphafslag í hálfleiðaraframleiðslu?
A: Hitaoxun kísils er algengt framleiðsluskref fyrir MEMS og hálfleiðaratæki. Ferlið hjálpar til við að bæta yfirborðsgæði sílikonskífunnar með því að fjarlægja óæskilegar agnir og framleiðir þunnar filmur með miklum rafstyrk og hreinleika.
Sp.: Hversu mikið af upprunalegu kísilyfirborðinu er neytt við varmaoxíðvöxt?
A: Kísildíoxíðvöxtur á sér stað með um það bil 54% af endanlegu oxíði fyrir ofan upprunalega kísilyfirborðið og 46% undir, þar sem kísill er neytt við hvarfið. Blaut oxunarhraði er hraðari en þurr oxunarferlið. Þess vegna er þurr oxun hentug til að mynda þunn oxíðlög til að passivera kísilyfirborðið.
Sp.: Hvað er þurr oxun á sílikonskífu?
Svar: Þurroxun notar venjulega há-súrefnisgas til að hvarfast við sílikon. Köfnunarefnisgas er almennt notað sem hreinsunargas í aðgerðalausu kerfi, hitastigshækkun, oblátahleðslu og hólfhreinsunarskref vegna þess að köfnunarefni hvarfast ekki við sílikon við dæmigerð vinnsluhitastig.
Sp.: Hvers konar sílikon hvarfefni er notað til oxunar?
A: Einkristall<100>kísill eða kísill með smá misskurði (<100>±0,5 gráður) gefur bestu niðurstöðurnar. Hæfilegt lyfjamagn (1-100 Ωcm viðnám) er æskilegt. Stærri þvermál allt að 300 mm eru algeng fyrir nútíma hitaoxunarferli.
Sp.: Af hverju er yfirborðsástand svo mikilvægt?
A: Lífrænt-laust yfirborð með lágmarks grófleika gerir kleift að oxa jafnt og lágmarka galla í oxíðlaginu. Hreinsunaraðferðir miða að því að fjarlægja lífræna mengun og agnir niður til<100/cm² level.
Sp.: Hvað veldur breytileika í oxunarhraða?
A: Aðal drifkraftarnir eru hitastig og oxandi umhverfi. Hins vegar hafa breytur eins og styrkur lyfjagjafar, gallaþéttleiki, kristalstefnu og yfirborðsgrófleiki einnig áhrif á dreifingarhraða, sem stjórnar oxunarhvörfum.
Sp.: Hvaða vandamál geta komið upp vegna ó-jafnrar oxunar?
A: Staðbundinn munur á þykkt eða samsetningu dregur úr afköstum tækisins og ávöxtun. Samræmismarkmið eru almennt<±1% variation across a wafer.
Sp.: Hversu hreint þarf sílikon undirlagið að vera?
A: Mikill hreinleiki með lágmarks málm- eða kristalmengun er nauðsynleg fyrir rafmagnsgæði hliðsins. Kísill fyrir háþróaða hnúta gæti þurft hreinleika yfir 11 níu (99,999999999%).
Sp.: Getur kísiloxíð komið í stað kísilhvarfefnis í hálfleiðaratækjum?
A: Nei. Kísiloxíð þjónar einangrunar- og rafstýringarvirkni, en virk tæki eins og smári þurfa undirliggjandi hálfleiðara undirlag eins og sílikon fyrir virkni. Aðeins kísill sjálfur gerir skilvirka skiptahegðun.
Sp.: Hversu mikið sílikon er neytt við oxun?
A: Um það bil 44-46% af endanlegri oxíðþykkt stafar af neyslu á sjálfri sílikonskífunni. Afgangurinn kemur frá súrefnisgjafanum. Þetta hlutfall stuðlar að því að ákvarða endanlega hreinleika oxíðs.
Af hverju að velja okkur
Vörur okkar eru eingöngu fengnar frá fimm bestu framleiðendum heims og leiðandi innlendum verksmiðjum. Stuðningur af mjög hæfum innlendum og alþjóðlegum tækniteymum og ströngum gæðaeftirlitsráðstöfunum.
Markmið okkar er að veita viðskiptavinum alhliða einn-á-mann stuðning, tryggja sléttar samskiptaleiðir sem eru faglegar, tímabærar og skilvirkar. Við bjóðum upp á lágt lágmarkspöntunarmagn og tryggjum skjóta afhendingu innan 24 klukkustunda.
Verksmiðjusýning
Mikið lager okkar samanstendur af 1000+ vörum, sem tryggir að viðskiptavinir geti lagt inn pantanir fyrir allt að eitt stykki. Sjálfseignarbúnaður okkar til að sneiða og mala, og full samvinna í alþjóðlegu iðnaðarkeðjunni gerir okkur kleift að senda strax til að tryggja ánægju viðskiptavina og þægindi í einu.
Vottorð okkar
Fyrirtækið okkar leggur metnað sinn í hinar ýmsu vottanir sem við höfum unnið, þar á meðal einkaleyfisvottorð okkar, ISO9001 vottorð og National High-Tech Enterprise vottorð. Þessar vottanir tákna hollustu okkar til nýsköpunar, gæðastjórnunar og skuldbindingar um framúrskarandi.
maq per Qat: varma oxíð kísill diskur, Kína varma oxíð sílikon diskur framleiðendur, birgjar, verksmiðju
