Thermal Oxide Silicon Wafer

Thermal Oxide Silicon Wafer

Thermal Oxide Silicon Wafer eru kísilskífur sem hafa lag af kísildíoxíði (SiO2) sem myndast á þeim. Hitaoxíð (Si+SiO2) eða kísildíoxíðlag myndast á beru yfirborði kísilskúffu við hærra hitastig í nærveru oxunarefnis í gegnum varmaoxunarferlið.
Hringdu í okkur
DaH jaw
Lýsing
Tæknilegar þættir

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.: Þinn áreiðanlegi Thermal Oxide Silicon Wafer framleiðandi!

 

 

Sibranch Microelectronics, sem var stofnað árið 2006 af efnis- og verkfræðifræðingi í Ningbo, Kína, miðar að því að veita hálfleiðaraplötu og þjónustu um allan heim. Helstu vörur okkar, þar á meðal staðlaðar kísilskífur SSP (einhliða fágaðar), DSP (tvíhliða fágaðar), prófunarkísilplötur og prime kísilskífur, SOI (Silicon on Insulator) oblátur og coinroll oblátur með þvermál allt að 12 tommu, CZ/MCZ/ FZ/NTD, næstum hvaða stefnu sem er, afskorið, hátt og lágt viðnám, ofur flatt, ofurþunnt, þykkt oblátur osfrv.

 

Leiðandi þjónusta
Við erum staðráðin í að endurnýja vörur okkar stöðugt til að veita erlendum viðskiptavinum mikinn fjölda hágæða vara til að fara yfir ánægju viðskiptavina. Við getum einnig veitt sérsniðna þjónustu í samræmi við kröfur viðskiptavina eins og stærð, lit, útlit, osfrv. Við getum veitt hagstæðasta verðið og hágæða vörur.

 

Gæði tryggð
Við höfum stöðugt verið að rannsaka og nýsköpun til að mæta þörfum mismunandi viðskiptavina. Á sama tíma fylgjumst við alltaf með ströngu gæðaeftirliti til að tryggja að gæði hverrar vöru uppfylli alþjóðlega staðla.

 

Víð sölulönd
Við leggjum áherslu á sölu á erlendum mörkuðum. Vörur okkar eru fluttar út til Evrópu, Ameríku, Suðaustur-Asíu, Mið-Austurlöndum og öðrum svæðum og eru vel tekið af viðskiptavinum um allan heim.

 

Ýmsar tegundir af vörum
Fyrirtækið okkar býður upp á sérsniðna kísilskúffuvinnsluþjónustu sem er sérsniðin að þörfum viðskiptavina okkar. Þar á meðal eru Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, auk MEMS meðal annarra. Við leitumst við að afhenda sérsniðnar lausnir sem fara fram úr væntingum og tryggja ánægju viðskiptavina.

CZ Silicon Wafer

CZ Silicon Wafer

CZ Silicon Wafer eru skornar úr einkristalla kísilhleifum sem dregnar eru með Czochralski CZ vaxtaraðferðinni, sem er mest notuð í rafeindaiðnaðinum til að rækta kísilkristalla úr stórum sílikonhleifum sem notuð eru til að framleiða hálfleiðaratæki. Í þessu ferli er aflangt kristallað kísilfræ með nákvæmu stefnuþoli sett í kísilbráðna laug með nákvæmlega stjórnað hitastigi. Frækristallinn er dreginn hægt upp úr bræðslunni með ströngum stýrðum hraða og kristalstorknun vökvafasaatómanna á sér stað við viðmótið. Meðan á þessu togferli stendur snúast frækristallinn og deiglan í gagnstæðar áttir og mynda stóran einskristal sílikon með fullkominni kristalbyggingu fræsins.

Silicon Oxide Wafer

Silicon Oxide Wafer

Kísiloxíðskúffa er háþróað og nauðsynlegt efni sem notað er í ýmsum hátækniiðnaði og forritum. Það er mjög hreint kristallað efni framleitt með því að vinna hágæða kísilefni, sem gerir það að kjörnu hvarfefni fyrir margar mismunandi gerðir rafrænna og ljóseindanotkunar.

Dummy Wafer (Coinroll)

Dummy Wafer (Coinroll)

Dummy oblátur (einnig kallaðar sem prufukubbur) eru oblátur sem eru aðallega notaðar til tilrauna og prófa og eru frábrugðnar almennum oblátum fyrir vöru. Í samræmi við það eru endurheimtar oblátur að mestu notaðar sem dummy wafers (prófunaroblátur).

Gold Coated Silicon Wafer

Gullhúðuð sílikonskífa

Gullhúðaðar sílikonplötur og gullhúðaðar sílikonflögur eru mikið notaðar sem hvarfefni til greiningargreiningar á efnum. Til dæmis er hægt að greina efni sem sett eru á gullhúðaðar oblátur með sporbaug, Raman litrófsgreiningu eða innrauðri (IR) litrófsgreiningu vegna mikillar endurspeglunar og hagstæðra sjónfræðilegra eiginleika gulls.

Silicon Epitaxial Wafer

Silicon Epitaxial Wafer

Silicon Epitaxial Wafers eru mjög fjölhæfar og hægt er að framleiða þær í ýmsum stærðum og þykktum til að henta mismunandi kröfum iðnaðarins. Þeir eru einnig notaðir í ýmsum forritum, þar á meðal samþættum hringrásum, örgjörvum, skynjurum, rafeindatækni og ljósvökva.

801

Hitaoxíð þurrt og blautt

Framleitt með nýjustu tækni og er hannað til að bjóða upp á óviðjafnanlega áreiðanleika og samkvæmni í frammistöðu. Thermal Oxide Dry and Wet er nauðsynlegt tæki fyrir hálfleiðaraframleiðendur um allan heim þar sem það veitir skilvirka leið til að framleiða hágæða oblátur sem uppfylla allar krefjandi kröfur iðnaðarins.

Thin Silicon Wafers

Þunn sílikonskífa

Hvað eru ofurþunnar sílikonplötur? Diskar með þykkt 200 míkron af þynnri nota eftirfarandi fyrir þynningarferli vélrænni slípun, álagsminnkun, fægja og ætingu. Núverandi og í framtíðinni eru ofurþunnur kísill mikilvægar byggingareiningar fyrir framleiðslu á hálfleiðurum.

300mm Silicon Wafer

300 mm sílikonskífa

Þessi obláta er 300 mm í þvermál, sem gerir hana stærri en hefðbundnar oblátastærðir. Þessi stærri stærð gerir það hagkvæmara og skilvirkara, sem gerir kleift að framleiða meiri framleiðslu án þess að fórna gæðum.

100mm Silicon Wafer

100 mm sílikonskífa

100 mm sílikonskífan er hágæða vara sem er mikið notuð í rafeinda- og hálfleiðaraiðnaðinum. Þessi obláta er hönnuð til að veita hámarksafköst, nákvæmni og áreiðanleika sem eru nauðsynleg við framleiðslu á hálfleiðara tækjum.

Hvað er Thermal Oxide Silicon Wafer

 

 

Thermal Oxide Silicon Wafer eru kísilskífur sem hafa lag af kísildíoxíði (SiO2) sem myndast á þeim. Hitaoxíð (Si+SiO2) eða kísildíoxíðlag myndast á beru yfirborði kísilskúffu við hærra hitastig í nærveru oxunarefnis í gegnum varmaoxunarferlið. Það er venjulega ræktað í láréttum slönguofni með hitastig á bilinu 900 gráður ~ 1200 gráður, með því að nota annað hvort "blaut" eða "þurrt" vaxtaraðferð. Hitaoxíð er eins konar "vaxið" oxíðlag. Samanborið við CVD útfellda oxíðlagið er það frábært rafeindalag sem einangrunarefni með meiri einsleitni og meiri rafstyrk. Fyrir flest tæki sem byggjast á kísil er hitaoxíðlagið mikilvægt efni til að friða kísilyfirborðið til að virka sem lyfjahindranir og yfirborðsrafmagn.

 

 
Tegundir hitaoxíðskísilskífunnar
 

Blautt varmaoxíð á báðum hliðum oblátunnar
Filmuþykkt: 500Å – 10µm á báðum hliðum
Filmuþykkt Umburðarlyndi: Markmið ±5%
Filmuálag: – 320±50 MPa Þjöppunarefni

01/

Blautt varmaoxíð á einni hlið oblátunnar
Filmuþykkt: 500Å – 10,000Å á báðum hliðum
Filmuþykkt Umburðarlyndi: Markmið ±5%
Kvikmyndaálag: -320±50 MPa þjappandi

02/

Þurrt varmaoxíð á báðum hliðum oblátunnar
Filmuþykkt: 100Å – 3,000Å á báðum hliðum
Filmuþykkt Umburðarlyndi: Markmið ±5%
Filmuálag: – 320±50 MPa Þjöppunarefni

03/

Þurrt varmaoxíð á einni hlið oblátunnar
Filmuþykkt: 100Å – 3,000Å á báðum hliðum
Filmuþykkt Umburðarlyndi: Markmið ±5%
Filmuálag: – 320±50 MPa Þjöppunarefni

04/

Þurrt klórað varmaoxíð með myndandi gasgræðslu
Filmuþykkt: 100Å – 3,000Å á báðum hliðum
Filmuþykkt Umburðarlyndi: Markmið ±5%
Filmuálag: – 320±50 MPa Þjöppunarefni
Hliðarferli: Báðar hliðar

Framleiðsluferli hitaoxíðskísilskífunnar

 

Hitaoxun kísils hefst með því að setja kísilskífurnar í kvarsgrind, almennt þekktur sem bátur, sem er hituð í kvars hitaoxunarofni. Hitastigið í ofninum getur verið á milli 950 og 1.250 gráður á Celsíus við venjulegan þrýsting. Stýrikerfi er nauðsynlegt til að halda diskunum innan við um 19 gráður á Celsíus frá æskilegu hitastigi.
Súrefni eða gufa er sett inn í varmaoxunarofninn, allt eftir því hvers konar oxun er framkvæmd.
Súrefni úr þessum lofttegundum dreifist síðan frá yfirborði undirlagsins í gegnum oxíðlagið yfir í kísillagið. Samsetningu og dýpt oxunarlagsins getur verið nákvæmlega stjórnað með breytum eins og tíma, hitastigi, þrýstingi og gasstyrk.
Hátt hitastig eykur oxunarhraða, en það eykur einnig óhreinindi og hreyfingu á mótum milli kísil- og oxíðlaganna.

Þessir eiginleikar eru sérstaklega óæskilegir þegar oxunarferlið krefst margra þrepa, eins og raunin er með flókna IC. Lægra hitastig framleiðir oxíðlag af meiri gæðum en eykur einnig vaxtartímann.

Dæmigerð lausn á þessu vandamáli er að hita skífurnar við tiltölulega lágan hita og háan þrýsting til að draga úr vaxtartímanum.

Aukning um einn staðlað lofthjúp (atm) lækkar nauðsynlegan hita um um það bil 20 gráður á Celsíus, að því gefnu að allir aðrir þættir séu jafnir. Iðnaðarnotkun varmaoxunar notar allt að 25 atm þrýsting við hitastig á milli 700 og 900 gráður á Celsíus.

Vaxtarhraði oxíðs er í upphafi mjög hraður en hægir á sér þar sem súrefni þarf að dreifast í gegnum þykkara oxíðlag til að ná kísilhvarfefninu. Næstum 46 prósent af oxíðlaginu kemst í gegnum upprunalega undirlagið eftir að oxun er lokið og skilur eftir 54 prósent af oxíðlaginu ofan á undirlaginu.

 

 
Algengar spurningar
 

Sp.: Hvað er varmaoxíð kísilskúffu?

A: Hitaoxun er afleiðing þess að kísilskífa er útsett fyrir blöndu af oxunarefnum og hita til að búa til lag af kísildíoxíði (SiO2). Þetta lag er oftast gert með vetni og/eða súrefnisgasi, þó hægt sé að nota hvaða halógengas sem er.

Sp.: Hverjar eru tvær helstu orsakir varmaoxunar?

A: Þessi oxunarofn er þá undirgefinn annað hvort súrefni (þurr hitauppstreymi) eða vatnssameindir (blaut hitauppstreymi). Súrefnis- eða vatnssameindir hvarfast við kísilyfirborðið og mynda þunnt oxíðlag smám saman.

Sp.: Hvað gerist þegar kísilskífa er sett í háhitaofn með súrefni eða gufu?

A: Aftur á móti er varmaoxun náð með því að hvarfa kísilskífu við súrefni eða gufu við háan hita. Varmaræktuð oxíð sýna almennt yfirburði rafeiginleika samanborið við útfelld oxíð. Uppbygging þessara oxíða er formlaus; þó eru þau sterk tengd við kísilyfirborðið.

Sp.: Hver er munurinn á blautu og þurru hitaoxíði?

A: Brotstuðull WET og DRY Thermal Oxide er ekki mælanlega mismunandi. Lekastraumur er minni og rafstyrkur er meiri fyrir DRY en fyrir WET Thermal Oxide. Við mjög lága þykkt, minna en 100nm, er hægt að stjórna DRY Oxide þykkt nákvæmari vegna þess að það vex hægar en WET Thermal Oxide.

Sp.: Hver er þykkt oxíðlagsins á sílikonskífu?

A: Það er vísað til sem "oxíð", en einnig kvars og kísil. (u.þ.b. 1,5 nm eða 15 Å [angströms]) sem myndast á yfirborði kísilskífunnar í hvert sinn sem skífan verður fyrir lofti við umhverfisaðstæður.

Sp.: Hvers vegna er varmaoxun valin til að rækta SiO2 sem hliðaroxíð?

A: Vöxtur kísildíoxíðs fer fram með því að nota varmaoxun, annað hvort í þurru eða blautu umhverfi. Fyrir hágæða oxíð, eins og hliðaroxíð, er þurr oxun ákjósanleg. Kostir eru hægur oxunarhraði, góð stjórn á oxíðþykktinni í þunnum oxíðum og hátt niðurbrotssvið.

Sp.: Hvernig fjarlægir þú oxíðlag úr sílikoni?

A: Hægt er að fjarlægja kísildíoxíðlög úr kísilhvarfefnum með ýmsum aðferðum. Ein aðferðin felur í sér að bleyta skífuna í ætarlausn til að fjarlægja megnið af kísiloxíðlaginu, fylgt eftir með því að þvo yfirborð skífunnar með annarri ætarlausn til að fjarlægja afgangs kísiloxíðlagsins.

Sp.: Hver er tilgangurinn með því að nota varmaræktað oxíðlag á kísilskúffu sem upphafslag fyrir framleiðslu okkar?

A: Ferlið við varmaoxíðútfellingu á sílikon er algeng framleiðsluaðferð fyrir MEMS tæki. Ferlið bætir yfirborð kísilþráða, fjarlægir óæskilegar agnir og leiðir til þunnra filma með miklum rafstyrk og hreinleika.

Sp.: Hvað er varmaoxíð kísilskúffu?

A: Hitaoxun er afleiðing þess að kísilskífa er útsett fyrir blöndu af oxunarefnum og hita til að búa til lag af kísildíoxíði (SiO2). Þetta lag er oftast gert með vetni og/eða súrefnisgasi, þó hægt sé að nota hvaða halógengas sem er.

Sp.: Hver er varmavöxtur kísiloxíðs?

A: Kísildíoxíðvöxtur á sér stað 54% fyrir ofan og 46% undir upprunalegu yfirborði kísils þegar kísil er neytt. Blaut oxunarhraði er hraðari en þurr oxunarferlið. Þess vegna er þurroxunarferlið hentugur fyrir myndun þunnt oxíðlags til að passivera kísilyfirborðið.

Sp.: Hvað er þurr oxun kísilskúffu?

A: Venjulega er háhreint súrefnisgas notað til að oxa sílikon. Köfnunarefnisgas í oxunarkerfinu er notað sem vinnslugas í aðgerðalausu kerfi, hitastigshækkun, oblátahleðsluþrepum og hólfhreinsun, vegna þess að köfnunarefni hvarfast ekki við sílikon við vinnsluhitastigið.

Sp.: Hvers vegna er varmaoxun valin til að rækta SiO2 sem hliðaroxíð?

A: Vöxtur kísildíoxíðs fer fram með því að nota varmaoxun, annað hvort í þurru eða blautu umhverfi. Fyrir hágæða oxíð, eins og hliðaroxíð, er þurr oxun ákjósanleg. Kostir eru hægur oxunarhraði, góð stjórn á oxíðþykktinni í þunnum oxíðum og hátt niðurbrotssvið.

Sp.: Hvernig virkar varmaoxun?

A: Hitaoxunarefni hitar VOC eða HAP að nákvæmu hitastigi þar til þau eru oxuð. Oxunarferlið brýtur niður skaðleg aðskotaefni í koltvísýring og vatn. Varmaoxunarefni eru tilvalin í notkun þar sem agnir geta verið til staðar og þar sem styrkur VOC er meiri.

Sp.: Hvers konar sílikon hvarfefni er notað til oxunar?

A: Einkristall<100>kísill eða kísill með smá misskurði (<100>±0,5 gráður) gefur bestu niðurstöðurnar. Hæfilegt lyfjamagn (1-100 Ωcm viðnám) er æskilegt. Stærri þvermál allt að 300 mm eru algeng fyrir varmaoxun.

Sp.: Hvers vegna er yfirborðsástand svo mikilvægt?

A: Lífrænt laust yfirborð og lágmarks grófleiki gerir samræmda oxun kleift og lágmarkar galla í oxíðlaginu. Hreinsunaraðferðir miða að því að fjarlægja lífræna mengun og agnir niður til<100/cm2 level.

Sp.: Hvað veldur breytileika í oxunarhraða?

A: Aðal drifkraftarnir eru hitastig og oxandi umhverfi. Hins vegar hafa breytur eins og styrkleiki lyfjagjafar, gallaþéttleiki, kristalstefnu, yfirborðsgrófleiki áhrif á dreifingarhraða sem stjórna oxunarhvarfafræði.

Sp.: Hvaða vandamál geta komið upp vegna ósamræmis sílikons?

A: Staðbundinn munur á þykkt eða samsetningu dregur úr afköstum tækisins og ávöxtun. Samræmismarkmið eru almennt<±1% variation across a wafer.

Sp.: Hversu hreint þarf sílikon undirlagið að vera?

A: Mikill hreinleiki með lágmarks málm- eða kristöllamengun er nauðsynleg fyrir rafmagnsgæði hliðsins. Kísill fyrir háþróaða hnúta getur notað hreinleikastig umfram 11 níu (99,999999999%).

Sp.: Getur sílikonoxíð komið í stað sílikon hvarfefnis í tækjum?

A: Nei. Kísiloxíð þjónar einangrunar- og rafstýringarvirkni, en tæki eins og smári þurfa undirliggjandi hálfleiðara undirlag eins og sílikon fyrir virkni. Aðeins kísill sjálfur gerir skilvirka skiptahegðun.

Sp.: Hversu mikið af sílikoni er neytt við oxun?

A: Um það bil 44% af upphaflegri oxíðþykkt stafar af neyslu á sjálfri sílikonskífunni. Jafnvægið kemur frá súrefnisgjafanum. Þetta hlutfall ákvarðar endanlega hreinleika oxíðs.
Af hverju að velja okkur

 

Vörur okkar eru eingöngu fengnar frá fimm bestu framleiðendum heims og leiðandi innlendum verksmiðjum. Stuðningur af mjög hæfum innlendum og alþjóðlegum tækniteymum og ströngum gæðaeftirlitsráðstöfunum.

Markmið okkar er að veita viðskiptavinum alhliða einn-á-mann stuðning, tryggja sléttar samskiptaleiðir sem eru faglegar, tímabærar og skilvirkar. Við bjóðum upp á lágt lágmarkspöntunarmagn og tryggjum skjóta afhendingu innan 24 klukkustunda.

 

Verksmiðjusýning

 

Mikið lager okkar samanstendur af 1000+ vörum, sem tryggir að viðskiptavinir geti lagt inn pantanir fyrir allt að eitt stykki. Sjálfseignarbúnaður okkar til að sneiða og mala, og full samvinna í alþjóðlegu iðnaðarkeðjunni gerir okkur kleift að senda strax til að tryggja ánægju viðskiptavina og þægindi í einu.

01
02
03

 

Vottorð okkar

 

Fyrirtækið okkar leggur metnað sinn í hinar ýmsu vottanir sem við höfum unnið, þar á meðal einkaleyfisvottorð okkar, ISO9001 vottorð og National High-Tech Enterprise vottorð. Þessar vottanir tákna hollustu okkar til nýsköpunar, gæðastjórnunar og skuldbindingar um framúrskarandi.

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14

 

maq per Qat: varma oxíð kísill diskur, Kína varma oxíð sílikon diskur framleiðendur, birgjar, verksmiðju