Mikilvægur áfangi í framleiðslu á hálfleiðurum er þynning á oblátum. Það felur í sér að þynna oblátu í viðeigandi þykkt án þess að valda skaða á þynnstu hlutum hennar. Hægt er að gera oblátaþynningu á ýmsa vegu, hver með sína kosti og galla. Við munum sýna nokkrar af vinsælustu oblátaþynningaraðferðum í þessari grein.
1, Mala með vél:Sú tækni sem oftast er notuð til að þynna obláta er þessi. Til að þynna út oblátið er notað slípihjól. Þetta er einföld og skilvirk tækni sem framleiðir flatneskju og framúrskarandi nákvæmni. Á hinn bóginn gæti það leitt til umtalsverðrar úrgangsframleiðslu og skemmda á yfirborði skúffunnar.
2, Efnafræðileg vélræn fægja (CMP): Þessi tækni þynnir oblátuna með því að sameina efnafræðilega og vélræna aðferðir. Það felur í sér að fægja diskinn með því að nota slurry úr efni sem hvarfast við yfirborðið og slípiefni. Þessi tækni nær mikilli nákvæmni og skapar mjög slétt yfirborð. Það þarf hins vegar dýran búnað og getur verið tímafrekt.
3, Plasma æting:Þessi tækni dregur úr þykkt skífunnar með því að etsa burt óæskilegt efni með því að nota plasma. Þessi tækni getur veitt mjög slétt yfirborð og er nokkuð nákvæm. Þar að auki, vegna þess að það framleiðir minni úrgang en vélræn mala, er það umhverfisvænt. Hins vegar getur það verið kostnaðarsamt og kallar á sérstakan búnað.
4, Laser brottnám:Þessi tækni þynnir oblátuna og gufar upp óæskilegt efni með því að nota öflugan leysir. Það er mjög nákvæmt ferli sem getur framleitt slétt yfirborð með mikilli nákvæmni. Til að forðast skaða á íhlutum oblátsins er það kostnaðarsamt og þarf að hafa náið eftirlit með því.
Þynning á vaflum er mikilvægur áfangi í framleiðslu hálfleiðara og það eru nokkrar aðferðir til að gera það. Sérhver nálgun hefur kosti og galla, þannig að besti kosturinn ætti að vera ákvarðaður af sérstökum þörfum framleiðsluferlisins. Þessar aðferðir munu þróast með frekari rannsóknum og þróun, sem gerir það mögulegt að framleiða enn öflugri og flóknari hálfleiðaratæki.
